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자주 묻는 질문
용융아연도금에 대해 궁금한 점이 있으신가요?
고객 여러분께서 가장 자주 묻는 질문과 그에 대한 답변을 모았습니다. 찾으시는 내용이 없다면 언제든지 편하게 문의해 주세요.
다른 종류의 금속과 접촉 시에는 \'갈바닉 부식(Galvanic Corrosion)\'을 고려해야 합니다. 서로 다른 금속이 습한 환경에서 접촉하면, 한쪽 금속이 다른 쪽을 보호하며 더 빨리 부식되는 현상이 발생합니다.
- 스테인리스 스틸, 알루미늄: 아연도금과 직접 접촉하여 사용해도 대부분의 환경에서 큰 문제가 없습니다.
- 구리, 황동: 아연보다 귀한 금속으로, 아연과 직접 접촉 시 아연도금층의 부식을 급격히 가속화시킵니다. 따라서 구리나 황동과의 직접적인 접촉은 반드시 피해야 하며, 부득이한 경우 플라스틱 와셔나 고무 패드 등을 삽입하여 두 금속을 절연시켜야 합니다.
한창산업은 엄격한 품질관리 기준에 따라 제품을 생산하고 있으나, 만약 납품된 제품에 대해 의문점이 있으시다면 즉시 당사 영업 담당자에게 연락 주시기 바랍니다.
문제 발생 즉시 해당 부위의 사진과 제품 정보를 담당자에게 전달해 주십시오.
당사 품질관리팀에서 신속하게 현장을 방문하거나 제품을 확인하여, 객관적인 기준에 따라 귀사와 함께 공정하고 원만한 해결 방안을 찾을 수 있도록 최선을 다하겠습니다.
아니요, 권장하지 않습니다. 부품들이 조립된 상태에서는 틈새로 전처리액이나 아연이 제대로 침투하지 못해 해당 부위는 도금이 되지 않습니다. 또한, 틈새에 남아있던 용액이 시간이 지나며 흘러나와 제품 외관을 손상시킬 수 있습니다. 가장 완벽한 품질을 위해서는 모든 부품을 분해하여 개별적으로 도금한 후, 현장에서 재조립하는 것이 원칙입니다.
네, 가능합니다. 다만 소재의 특성상 특별한 주의가 필요합니다.
- 고장력강: 450℃의 고온에 노출될 때 강재의 기계적 성질(인장강도 등)에 변화가 생길 수 있으며, 수소취성(hydrogen embrittlement)의 위험도 고려해야 합니다. 따라서 고장력강 도금 시에는 반드시 사전에 당사 기술팀과 충분한 협의를 거쳐야 합니다.
- 주철: 주물 제품은 표면의 주물사나 흑연 등으로 인해 전처리가 까다롭습니다. 완벽한 표면처리를 위해 쇼트 블라스팅(Shot Blasting) 작업이 선행되어야 하며, 일반 강재에 비해 표면이 다소 거칠게 마감될 수 있습니다.
이는 “샌들린 효과(Sandelin Effect)”라고 불리는 현상으로, 철강에 포함된 특정 원소, 특히 규소(Si, 실리콘)와 인(P)의 함량에 따라 아연-철 합금층 반응이 과도하게 활발해지기 때문입니다. 특정 함량 범위(Si: 0.04%~0.14%)에서 이 반응이 촉진되어, 일반적인 경우보다 도금층이 더 두껍고, 광택이 없는 암회색을 띠게 됩니다. 이는 강재 고유의 특성으로 인한 자연스러운 현상이며, 외관상 차이가 있을 뿐 방식 성능 자체는 동등하거나 오히려 두께로 인해 더 우수한 경우도 많습니다.
기본적인 녹이나 스케일은 당사의 전처리 공정(탈청, 산세)에서 제거됩니다. 하지만 페인트, 오일, 그리스, 용접 슬래그 등은 산세 공정으로 제거되지 않으며, 도금 불량의 직접적인 원인이 됩니다. 따라서 이러한 이물질은 고객사에서 입고 전에 반드시 물리적인 방법(그라인딩, 쇼트 블라스팅 등)으로 완벽하게 제거해 주셔야 최상의 도금 품질을 보장받을 수 있습니다.
용융아연도금 비용은 기본적으로 처리하는 제품의 단위 무게(kg 또는 ton)를 기준으로 책정됩니다. 하지만 제품의 형상이 매우 복잡하여 작업 난이도가 높거나, 별도의 전후처리가 필요한 경우, 또는 극소량의 제품을 의뢰하시는 경우에는 별도의 단가가 적용될 수 있습니다. 가장 정확한 견적은 도면이나 제품 사진, 수량 정보를 포함하여 문의해 주시면 신속하게 답변해 드립니다.
네, 가능합니다. 하지만 몇 가지 주의사항이 필요합니다. 용접 시 발생하는 높은 열은 해당 부위의 아연도금층을 손상시키므로, 용접 후에는 반드시 앞서 설명한 아연말 페인트 등으로 방식 처리를 다시 해주어야 합니다. 또한, 용접 시 발생하는 아연 흄은 인체에 유해할 수 있으므로, 반드시 환기가 잘되는 곳에서 작업하고 적절한 호흡기 보호구를 착용해야 합니다.
용융아연도금은 내구성이 매우 뛰어나지만, 운송 중의 심한 충격이나 설치 후의 절단, 용접 등으로 인해 일부 손상이 발생할 수 있습니다. 경미한 손상은 아연의 \'희생방식\' 효과로 주변 아연층이 스스로를 희생하여 철을 보호하지만, 노출 면적이 넓을 경우 보수가 필요합니다. KS 규정에 명시된 방법으로는 고농도의 아연말 페인트(Zinc Rich Paint)를 도포하는 방법이 가장 일반적이며, 이를 통해 손상 부위의 내식성을 효과적으로 복원할 수 있습니다.
네, 그렇습니다. 용융아연도금은 내구성이 뛰어나 철강 제품의 수명을 수십 년간 연장시킴으로써 자원의 낭비를 줄입니다. 또한, 주원료인 아연과 철강은 100% 재활용이 가능한 천연자원으로, 지속 가능한 발전에 기여하는 친환경적인 표면처리 기술입니다.
페인트는 표면에 칠을 입히는 방식이지만, 용융아연도금은 철과 아연이 야금학적으로 결합하여 강력한 합금층을 형성하는 방식입니다.
- 월등한 내구성: 표면 긁힘이나 충격에도 도금층이 쉽게 벗겨지지 않습니다.
- 희생방식 효과: 만약 도금층에 손상이 생기더라도, 아연이 철보다 먼저 산화하며 철을 보호해 녹 발생을 막아줍니다.
- 완벽한 도금: 복잡한 형상의 구조물이나 내부까지 균일한 품질로 도금이 가능합니다.
- 경제성: 초기 비용은 다소 높을 수 있으나, 수명이 다할 때까지 재도장 등 추가적인 유지보수 비용이 거의 들지 않아 총 생애주기비용(LCC)이 훨씬 저렴합니다.
도금층의 수명은 대기 환경(도심, 공업, 해안 등)과 도금 두께에 따라 달라집니다.
일반적인 환경에서 한장산업의 용융아연도금 제품은 별도의 유지보수 없이 최소 30년 이상의 뛰어난 내식성을 발휘하여, 장기적으로 가장 경제적인 방식(防蝕) 솔루션입니다.
제품 출고 시 시험성적서(도금 부착량 시험 등)가 필요하신 경우, 도금 의뢰 시 미리 말씀해 주시면 됩니다.
규정된 절차에 따라 품질 시험을 거친 후 제품과 함께 성적서를 발급해 드립니다.
성적서를 QR코드를 확인하시면 실제 측정수치를 보실수 있습니다.
제품의 수량, 크기, 그리고 당일의 작업 물량에 따라 유동적이지만, 통상적으로 제품 입고 후 영업일 기준 2~3일이 소요됩니다.
긴급한 납기가 필요한 경우, 사전에 담당자와 협의해 주시면 최대한 일정을 조율해 드립니다.
당사가 보유한 아연도금로(Zinc Bath)의 규격은 [ 길이(12.5)m x 폭(1.7)m x 깊이(2.0)m ] 이며, 단일 제품 기준 약 5톤까지 작업이 가능합니다.
이보다 큰 구조물의 경우, 분할 제작 후 현장에서 조립하는 방식을 고려할 수 있습니다.
네, 반드시 필요합니다. 구멍은 도금 작업 시 아연이 내부까지 원활하게 흘러 들어가고 빠져나오게 하는 통로 역할을 합니다. 또한, 밀폐된 구조물 내부의 공기와 수분이 고온에서 팽창하여 폭발하는 것을 방지하는 안전상의 필수 조치입니다. 제품의 형태와 크기에 따라 필요한 구멍의 크기와 위치가 달라지므로, 사전에 반드시 당사와 협의해 주시기 바랍니다.
네, 가능합니다. 듀플렉스 시스템이란 용융아연도금 위에 페인트나 분체도장을 추가하여, 각각의 장점을 극대화하고 수명을 획기적으로 늘리는 방식을 말합니다. 도금층이 1차적으로 철강을 보호하고, 도장층이 2차적으로 도금층을 보호하여 혹독한 부식 환경에서도 월등한 내구성을 발휘합니다. 도장 전에는 반드시 도금 표면에 적합한 전처리(스윕 블라스팅 등)를 실시해야만 완벽한 부착력을 얻을 수 있습니다.
백화 현상은 아연도금층이 습한 환경에 장기간 노출될 때 표면에 생성되는 흰색 또는 회색의 가루(산화물)입니다. 이는 도금된 제품들이 밀착된 상태로 운반되거나 환기가 잘되지 않는 곳에 보관될 때 주로 발생합니다. 초기의 경미한 백화는 제품의 내식성에 큰 영향을 주지 않으나, 장기간 방치 시에는 도금층의 수명을 단축시킬 수 있으므로 통풍이 잘되는 건조한 곳에 보관하는 것이 중요합니다.
아닙니다, 대부분 정상적인 품질 범주에 속합니다. 용융아연도금은 철강의 성분(특히 실리콘, 인)과 아연이 반응하는 과정에서 자연스럽게 다양한 표면을 만들어 냅니다.
- 회색 또는 검회색 표면: 철강 내 실리콘 함량이 높을 경우 나타나는 자연스러운 현상으로, 밝은 은백색 표면과 방식 성능(수명)은 동일하거나 오히려 더 우수합니다.
- 드로스(Dross) 등 거친 부분: 도금 과정에서 생성되는 아연산화물이 일부 부착되는 것으로, KS 규정에서 허용하는 일정 수준의 드로스는 제품의 내식성에 전혀 영향을 주지 않습니다.
- 얼룩 또는 반점: 도금 후 냉각 과정이나 보관 환경의 습기 등으로 인해 표면에 얼룩이 발생할 수 있으나, 이는 시간 경과에 따라 점차 사라지며 제품 성능과는 무관합니다.